Ceramiczne materiały budowlane, beton i kamień naturalny są powszechnie uznawane jako trudno obrabialne. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnej techniki diamentowej skonstruowano narzędzia do cięcia, szlifowania, polerowania i wiercenia w betonie, cegle, płytkach ceramicznych, kamieniu itp.

Proces skrawania realizowany jest dzięki drobinom polikryształów diamentu, umocowanym w metalicznej osnowie. Segmenty diamentowe ulegają naturalnemu zużyciu, którego tempo zależy od obrabianego materiału i warunków pracy. Następuje naturalne tępienie się krawędzi kryształków diamentu. Jest to proces nieodwracalny. Jego szybkość zależy przede wszystkim od twardości ciętego materiału i warunków pracy (temperatura). We właściwie dobranym i użytkowanym narzędziu wraz z tępieniem diamentu, następuje stopniowe usuwanie osnowy i coraz to nowsze drobiny diamentowe włączają się do procesu skrawania, zapewniając skuteczną pracę przez dłuższy czas. Dlatego tak ważne jest właściwe dobranie narzędzi do obrabianego materiału, aby proces usuwania osnowy nie był ani zbyt szybki, ani zbyt wolny. W obu przypadkach narzędzie przestanie skrawać bardzo szybko. W pierwszym wariancie bardzo szybko zostaną utracone wszystkie kryształki diamentu, nawet te jeszcze ostre. W drugim przypadku zbyt długo pracują kryształki na powierzchni i są zupełnie stępione. Pozostałe ostre kryształki pozostają w głębi osnowy i nie wchodzą w kontakt z obrabianym materiałem.

Na warunki pracy narzędzi diamentowych największy wpływ ma woda. Odprowadza ze strefy skrawania duże ilości powstającego ciepła i uniemożliwia rozprzestrzenianie się pyłów. Wypłukując urobek ze strefy skrawania - umożliwia lepszy kontakt drobin diamentowych z materiałem. W krótkich okresach czasu proces obróbki niektórymi narzędziami można prowadzić bez użycia wody, wtedy czynnikiem chłodzącym jest powietrze.

Rodzaje tarcz diamentowych:

• Tarcza segmentowa - zalecana do uniwersalnych zastosowań cięcia cegły, klinkieru, kamienia naturalnego i sztucznego.
• Tarcza ciągła - do cięcia glazury, ceramiki, marmuru. Pozwala uzyskać dużą dokładność cięcia.
• Tarcza ciągła specjalna do glazury - do cięcia glazury, gresu, marmuru. Pozwala uzyskać największą dokładność cięcia. Praca wyłącznie z chłodzeniem wodą!
• Tarcza super turbo - cięcie betonu z cienkimi prętami zbrojeniowymi (4-6 mm) i twardej ceramiki.
• Tarcza super turbo T - przeznaczony do szybkiego cięcia najtwardszych materiałów np. kostki brukowej.
• Tarcza segmentowa LASER - do najcięższych prac. Segmenty spawane laserem mogą wydajnie pracować w znacznie wyższych temperaturach.

Czym kierować się przy doborze narzędzi diamentowych?

• materiał obrabiany – jego twardość i agresywność ścierna. Narzędzia diamentowe projektowane są do obróbki konkretnych materiałów. W zależności od przeznaczenia stosowane są różne granulacje i gęstość kryształków oraz dobierana jest odpowiednia twardość osnowy i jej odporność na temperaturę. Na opakowaniach podawany jest zakres zastosowań.
• jakość uzyskanych powierzchni – uzależniona jest od kształtu segmentów diamentowych oraz granulacji i gęstości diamentu. Większą jakość uzyskamy przy pracy wieńcem ciągłym i mniejszymi drobinami diamentu. Wtedy jednak znacznie spada prędkość skrawania.
• szybkość obróbki - uzależniona jest od kształtu segmentów diamentowych oraz granulacji i gęstości diamentu. Większą szybkość uzyskamy przy pracy wieńcem segmentowym i większymi drobinami diamentu. Wtedy jednak znacznie spada jakość uzyskanych powierzchni.
• trwałość narzędzia.

Cięcie materiałów ceramicznych

Precyzyjne cięcie materiałów ceramicznych to podstawowe zadanie, jakie wykonują tarcze diamentowe. Kierunek obrotów na wrzecionie elektronarzędzia musi pokrywać się ze strzałką na korpusie piły tarczowej.

Ważne parametry wyboru tarcz diamentowych

Tarcze diamentowe mogą być używane jedynie do cięcia. Wykonywanie innych operacji jest niebezpieczne i prowadzi do szybkiego zużycia albo uszkodzenia tarczy.

Podczas pracy tarczą diamentową na sucho, skutkiem tarcia wydzielają się duże ilości ciepła. Nadmiar ciepła prowadzi do deformacji tarczy. Dlatego najmniejszą wydajność ma tarcza ciągła – wymaga częstych przerw w pracy na chłodzenie tarczy. Tarcza segmentowa wykazuje największą odporność na obciążenia termiczne. Przecinarki zaopatrzone w system podawania wody skutecznie chłodzą piłę. Praca na mokro nie wymaga przerw w pracy.