Układy pneumatyczne – gdzie je znajdziemy?
Urządzenia pneumatyczne mogą być oczywiście stosowane w przydomowych garażach i przy drobnych naprawach w domu, jednak najczęściej sięgają po nie profesjonalne warsztaty oraz zakłady produkcyjne. Jakie branże wykorzystują to rozwiązanie?
- budownictwo – stosuje się wiertarki i młoty udarowe, jak również systemy do przenoszenia ciężkich materiałów;
- górnictwo – wykorzystuje młoty i dłuta pneumatyczne;
- przemysł energetyczny – do zasilania systemów wentylacji i chłodzenia;
- obróbka drewna i produkcja mebli – na układach pneumatycznych bazuje większość używanych do tego urządzeń – gwoździarki, pistolety malarskie, wiertarki czy zszywacze tapicerskie;
- rolnictwo i leśnictwo – znajduje zastosowanie przede wszystkim w urządzeniach natryskowych do rozpylania środków ochrony roślin i nawozów.
Jak działają narzędzia pneumatyczne?
Układy pneumatyczne do prawidłowego funkcjonowania potrzebują sprężonego powietrza – dlatego posiadają zintegrowane kompresory lub sprężarki, które je dostarczają. To właśnie ono wprawia mechanizm silnika w ruch. Produkowane przez kompresor powietrze jest wtłaczane przy pomocy przewodu do wnętrza cylindra, które jest podzielone na 2 części za sprawą znajdującego się na środku wirnika. W tej sytuacji pomiędzy stronami tworzy się różnica ciśnienia, która musi zostać wyrównana – powietrze przetacza się więc na drugą stronę, po drodze napotykając na wirnik i wprawiając go w ruch. Powstała w ten sposób energia kinetyczna jest przekazywana dalej na wał napędowy oraz na kolejne elementy urządzenia.
Przemieszczanie mas powietrza z jednej strony na drugą w bardzo szybkim tempie zasila mechanizm urządzenia, umożliwiając jego prawidłowe działanie.
|
Uwaga! Szybkość przetaczania się mas powietrza wewnątrz mechanizmu przekłada się na moc urządzenia pneumatycznego. |
Warunki prawidłowego funkcjonowania akcesoriów pneumatycznych
Prawidłowe działanie silników bazujących na układach pneumatycznych wymaga spełnienia pewnych kryteriów:
- odpowiednie ciśnienie pracy – jeśli zapewnimy urządzeniu zbyt niskie ciśnienie, jego moc ulegnie obniżeniu. Zbyt wysokie ciśnienie pracy może z kolei przyspieszyć zużycie poszczególnych elementów silnika i doprowadzić do jego awarii;
- czyste powietrze – stosowane w nich powietrze musi być wolne od wszelkich zanieczyszczeń i wilgoci, które mogłyby spowodować zardzewienie lub rozszczelnienie silnika. Aby chronić układ przed nimi, stosuje się specjalne filtry;
- prawidłowy stopień naolejenia – olej zapobiega zatarciu silnika podczas pracy. Należy jednak stosować preparat przeznaczony specjalnie do narzędzi pneumatycznych, ponieważ inne oleje mogą doprowadzić do sklejenia łopatek wirnika, a w konsekwencji do unieruchomienia akcesorium;
- właściwe podłączenie kompresora, a także wszystkich przewodów, wtyczek i szybkozłączy.
Więcej porad dotyczących pracy z urządzeniami pneumatycznymi znajdziemy tutaj.
