Przecinarki specjalistyczne
Najczęściej przecinarkami nazywane są obecnie urządzenia do precyzyjnego cięcia z duża dozą elektroniki, automatyki czy półautomatyki. Szczególnie popularne stały się ostatnio przecinarki taśmowe, w których do przecinania służą specjalne taśmy. Możliwe jest w nich cięcie pod rożnymi kątami, a materiałem kierują specjalne podajniki napędzane silnikami. Coraz popularniejsze stają się także przecinarki plazmowe.
Przecinarki domowe i warsztatowe
Do prywatnego użytku najczęściej stosowane są tradycyjne przecinarki tarczowe. Tarcze przecinające do nich są wykonane z bardzo twardych i odpornych materiałów. Do najtrudniejszych materiałów (zbrojonego betonu, nierdzewnej stali, ceramiki, marmuru) najlepiej użyć tarcz diamentowych lub wykonanych ze stali z nasypem diamentowym. Inne, również o dużej sile cięcia, wykonywane są z węglika krzemu lub elektrokorundu czy zwykłego korundu. Natomiast do przecinania drewna wystarczy tarcza wykonana z dobrej jakości stali.
Rożne rodzaje tarcz:
W zależności od przecinanego materiału wyróżniamy tarcze do:
- betonu,
- asfaltu,
- glazury i kamienia,
- innych materiałów budowlanych,
- materiałów ognioodpornych (jak np. bloki z tlenkiem aluminium, bazalt, dolomity).
Tarcze mogą być stosowane do sprzętu przecinającego stacjonarnego i sprzętu przenośnego, a także do urządzeń o różnym napędzie:
- do przecinarek ręcznych,
- przecinarek o napędzie spalinowym,
- napędzanych elektrycznie.
Istnieją specjalne typy tarcz stosowane do sprzętu profesjonalnego, ale dostępne są także tarcze bardziej uniwersalne do użytku amatorskiego.
Wyróżniamy wśród nich:
- tarcze standardowe, o średnicach od około 115 do 380 mm, a bardziej profesjonalne – nawet 600-650 mm – służą do przecinania większości materiałów budowlanych, takich jak płytki, beton, stal, cegła, klinkier czy kamień,
- tarcze do przecinarek typu pierścieniowego, które także mogą służyć do przecinania większości materiałów budowlanych,
- łańcuchy diamentowe do pił, głównie do betonu i cegły,
- tarcze łańcuchowe ze stali, np. do drewna.
Ze względy na profil tarcz wyróżniamy:
- tarcze płaskie (o profilu płaskim) najczęściej służą np. do metalu, glazury,
- o ostrzu z profilem ciągłym, niezmiennym na całym obwodzie tarczy, do ceramiki, marmuru,
- o ostrzu segmentowym, posiadającym wcięcia, odstępy, pazury czy inne wzory zwiększające wydajność cięcia np. betonu czy cegły,
- o ostrzu falistym (zwanym czasem turbo).
Rodzaj trybu pracy, do jakiego przeznaczone są tarcze do przecinarek:
- przecinanie na sucho,
- przecinanie na mokro,
- dopuszczalne obie formy pracy.
Zróżnicowana jest grubość tarcz, podobnie jak ich średnica oraz średnica otworu. Najcieńsze tarcze mają około 1 mm grubości, a najgrubsze – nawet ponad 30 mm.
Uwaga: wybierając tarczę należy dopasować średnicę jej otworu do naszej przecinarki. Wygodnym rozwiązaniem są tarcze z możliwością regulacji średnicy otworu.
